双面胶粘带和转移胶粘带与不锈钢板180°剥离强度的试验方法-pg电子游戏下载

胶带按它的功效可分为： 双面胶带等其他不同功能的胶带，不同的功效适合不同的行业需求。胶带是由基材和胶黏剂两部分组成,通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起。其表面上涂有一层粘着剂。关于双面胶粘带，最受大家关注的应该是其粘性的好坏，根据胶粘带的使用场合，其粘性大小也有着严格的规定，因此做好关于胶粘带的一些检测也尤为重要。下面【科准测控】小编将为大家介绍一下双面胶粘带和转移胶粘带与不锈钢板180°剥离强度的试验方法。

 

试验原理

双面胶粘带和转移胶粘带与不锈钢板180°剥离强度的试验方法中规定了，表面覆有25μm聚酯膜的双面胶带或者是转移胶粘带从不锈钢板上剥离时所需力的试验方法。

 

将一定长度双面胶粘带或转移胶粘带粘贴在钢板上，钢板固定在【拉力试验机】的一个夹具里。另一个夹具里。另外一个夹具夹住试样的自由端，并以180°连续，测得移动双面胶带或转移胶带从钢板上连续剥离所需的力，转换为剥离强度。注意剥离线垂直于作用力的方向。

 

需要准备材料

 

吸收性结清材料

如医用纱布、棉线、或者棉纸。合适的材料应在使用过程中不掉绒、易吸收，不含可溶于标准中所述溶剂的添加剂，并且完全由原生材料制成。聚酯薄膜为25μm厚，比待测试样品宽3mm（聚酯薄膜宽一般为27mm）

 

试验设备

 

试样裁刀

将两个单刃刀片分别固定在平行的平面内，保持一个精确的距离，形成一个具有准确试样宽度的试样裁刀，裁刀切割宽度为12mm 和24 mm；或者使用不会使边缘产生损害的其他刀具，刀片之间距离的精确度为标称宽度±0.1 mm。

 

 

试验机要求（【拉力试验机】）

自动记录：试验机采用恒速【拉力试验机】，自动记录仪至少每剥离1 mm 胶粘带记录一次数值。

同轴线上：试验机配备的两个夹具（校准在同一中心线上），平行对齐，在移动方向上处于同一平面内。

速率匀速：整幅夹紧试样，以（5.0±0.2）mm/s 的速率匀速移动，记录下负荷读数。

允许误差：最大允许误差 2%

 

不锈钢板

1、表面平整光滑，至少125mm长，50mm宽，1.1 mm厚;

2、不锈钢种类符合gb/t3280-2007 规定的06cr19nil0材质；

3、退火抛光，不锈钢板表面光亮

4、粗糙度（gb/t 2523-2008）为(50±25)nm

5、不应使用有污点、变色或划痕较多的钢板

6、使用前，按照标准中说明，对钢板进行清洁

7、使用中，保护钢板试验表面不被划伤和污染

8、使用后，按照标准中描述的条件保存

 

机动或手动压辗

圆柱体的钢质压辊（简称压辊）的直径为（85 2.5）mm;宽（45土1.5）mm，表面包覆有约6 mm 厚的橡胶，硬度（80±5）郡氏 a，没有凸凹偏差。压辊的质量为（2 000±100）g

在使用过程中，任何仪器部分都不应增加压辊的重量。压辊以（10 ±05）mm/s的速率通过机动或手动方式滚动。

样品和试样

1、状态调节：将整卷胶粘带样品、实验板置于温度（23±1）℃、相对湿度（50±5）%的条件下，停放24 h 以上。

（如果不能保持此测试条件，尽量接近此条件，并在报告中注明。）

2、试样尺寸：试验需要三个试样。试样宽度为（24±0.5）mm、长度约300 mm。 

（当样品宽度小于24 mm 时，以样品的实际宽带进行测试，并在试验结果中注明。）

3、撕去外层：在进行制样之前，从样品卷上撕去最外的3～6层胶带。 

4、取样数量：每个试验至少制取三个试样。从待测样品卷上以 500 mm/s～750 mm/s的速率解卷试样。当胶粘带卷解卷力较大，无法在规定速率解卷试样时，在接近 500 mm/s 的速率下解卷。

 

5、规定宽度：当胶粘带宽度大于 24 mm 时，使用标准所述的试样裁刀，从标准中所述的胶粘带条的中心位置，裁取规定宽度的试样。 在解卷后的5 min内粘贴试样。

 

试验步骤

标准试验条件

标准试验环境温度（23±1）℃、相对湿度（50±5）%。 

钢板预处理

1、所述的一种溶剂擦拭钢板，用新的吸收性清洁材料擦干。使用同种溶剂，重复清洗3次。最后一次用甲基乙基酮或丙酮清洗。

2、 洗后的钢板至少晾骨10 min；10 h内术使用的试验钢板需重新清洗。 为了得到致的结果。新钢板在使用前，用甲基乙基酮或内酮清洗至少10次。

注∶丢弃有污点、变色或多处划痕的钢板。避免用手接触钢板表面。在贮存中。注意使钢板免受破坏或污染。

 

剥离强度样件制备与试验

1、样件制备

1）按照前面试样制作中的叙述，裁取300mm长待测试样。

2）在试样的一端将胶粘面对折粘贴成一个12mm长的折叠层。拿住该折叠层，将试样

的另一端粘贴到钢板的一端，使胶粘带自然地置于钢板的上方(不接触钢板)。

3）用机动或手动方式将压辊沿纵向滚压一次，使胶粘带紧贴到钢板上。

4）注意防止两层胶粘带之间有空气残留，如果有空气残留，则试样作废，重新制样。

5）揭去胶粘带的防粘材料，将25μm厚聚酯薄膜与之贴合，压辊使聚酯薄膜与双面胶带粘贴，并使贴有薄膜层的胶粘带紧贴在钢板上。

6）在粘贴聚酯薄膜时，可手动来回滚压一次，滚动速率可增加到50mm/s。

 

 

剥离强度试验

从胶粘带折叠的一端，从钢板上剥下 25 mm 的胶粘带，把钢板的—端卖在【拉力试验机】夹具里，胶粘带自由端夹到另一夹具里。在（5.0±0.2）mm/s的速率下连续剥离。

负载夹具运转后，忽略第一个 25 mm 胶粘带机械剥离时获得的值，以下一个50 mm胶粘带获得的平均力值作为剥离力，转换为剥离强度。

注意：经过长期的停放，温度将传递到不锈钢板上，因此，胶粘带一旦粘贴到钢板工后，测试人员尽快操作。

 

试验结果

每组试样个数不少于3个，试验结果以剥离强度的算术平均值表征，单位 n/cm。 

 

试验报告

试验报告应包含如下信息∶

1、 参照标准的名称和编号；

2、 说明本次采用方法与规定方法的差异；

3、 标识每卷测试胶粘带；

4、 试验期间的异常现象（如胶粘层转移）；

5、 胶粘带剥离强度以n/cm 表述，精确到0.1n/cm；

6、样件放置时间；

7、 非24 mm的试样宽度；

8、 非（23±1）℃、相对湿度为（50±5）%的标准试验条件。

 

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